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: 柔性生產(chǎn)線和脈動(dòng)生產(chǎn)線的區(qū)別？

柔性生產(chǎn)線與脈動(dòng)生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式，主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念、運(yùn)作方式及應(yīng)用場(chǎng)景上：
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為什么辭職做精益生產(chǎn)？改善案例分享（二）

2016年9月，應(yīng)邀為佛山市卓越績(jī)效促進(jìn)會(huì)，進(jìn)行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，培訓(xùn)中結(jié)識(shí)了很多企業(yè)高管，他們都認(rèn)識(shí)到自己企業(yè)管理存在問(wèn)題，但是都苦惱無(wú)從下手。后期走訪了一些企業(yè)，利用周末的時(shí)間為企業(yè)提供了一點(diǎn)改善建議，下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
為什么辭職做精益生產(chǎn)？孔德高改善案例分享

2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐，從東北的黑土地來(lái)到了嶺南大地。在閑暇時(shí)間，有幸參加了精益自主研、精益大本營(yíng)、標(biāo)桿精益等一些民間精益愛好者，組織的線下活動(dòng)，結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。
中國(guó)精益管理發(fā)展的三個(gè)階段

說(shuō)到精益，大家的概念比較模糊，對(duì)精益的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)也不是很熟，今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國(guó)精益管理發(fā)展的三個(gè)階段，下面從5個(gè)維度來(lái)給大家剖析下。
5大工廠車間防呆防錯(cuò)案例！

面對(duì)工廠某些工序重復(fù)頻率大，比如放說(shuō)明書，多種小型物料等，都會(huì)用到防呆防錯(cuò)的工具，能夠幫助工人減少誤差，提升生產(chǎn)效率，下面為大家推薦幾個(gè)工廠防呆防錯(cuò)案例。
LCIA-報(bào)、商、聯(lián)的重要性

組織中的管理之所以難，就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人，而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作，就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談，這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式，統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
什么是單元cell生產(chǎn)？

什么是單元cell生產(chǎn)？在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)聽到單元cell線，U型線等，今天興千田小編為大家普及一下，其實(shí)CELL是細(xì)胞/單元的意思，意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化，所以我們也稱之為3.0細(xì)胞線，cell細(xì)胞線等。
3種效率提升改善方案|提高生產(chǎn)效率的方法

如今市場(chǎng)越來(lái)越透明，人力成本非常高，企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來(lái)越大，越來(lái)越難做了！生產(chǎn)效率的提升急不可待！那么效率提升的改善方案方法有哪些呢？或者說(shuō)該如何去做呢？
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決什么問(wèn)題？

現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失敗！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng)，也是精益管理在談到品質(zhì)時(shí)，所必須使用的一個(gè)重要觀念。
精益生產(chǎn)線如何改善才真正有效？

精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)3.0至4.0的轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來(lái)越頻繁。下面興千田精益生產(chǎn)線為大家詳細(xì)講解一下！
精益管貨架|線棒貨架設(shè)計(jì)方案

線棒精益管貨架的整體設(shè)計(jì)方案是依據(jù)客戶車間存在的問(wèn)題，前期進(jìn)行需求溝通，調(diào)研進(jìn)行針對(duì)性的方案設(shè)計(jì)，以線棒精益管貨架圖紙的設(shè)計(jì)展示來(lái)達(dá)成方案的統(tǒng)一，客戶的認(rèn)可，緊接著生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)品。