關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進去。
查看詳情 +2019年10月29日,我們主要參觀的工廠是渡邊工業(yè),渡邊工業(yè)是1968年成立,是豐田汽車的二級供應(yīng)商,占地面積是15801平方,共有2家工廠,員工119名,汽車零部件制造的專業(yè)廠家。主要產(chǎn)品為汽車油箱、發(fā)動機散熱器等。汽車安全零件用鐵管、釬焊、折彎、管口加工和組裝等工序。公司于6年前接受TPS改善顧問的指導(dǎo),進行各種改善活動,對于PTS導(dǎo)入正在起步階段的中國企業(yè)有很強的借鑒作用。
2019年10月30日上午9點30分我們一行進入了具有工匠精神的標(biāo)桿企業(yè)AVEX多度工廠。1949年,這家工廠在名古屋市瑞穗?yún)^(qū)內(nèi)濱鎮(zhèn)上創(chuàng)立加藤鐵工廠,開始制作精細小的精密零部件。2004年1月,AVEX建立了多度工場。多度工場的產(chǎn)品多為汽車相關(guān)零部件,其中90%都是汽車的自動變速器的閥門。還有從事汽車剎車的零部件、發(fā)動機的零部件,縫紉機相關(guān)的零部件和高精度的小零部件。
細節(jié)1-干凈。日本游學(xué)第一天,領(lǐng)隊郭先生就介紹了日本的文化以及風(fēng)俗,令人印象深刻的是郭先生說:“來過日本的中國人都公認(rèn)日本有二個特色,第一個干凈,第二個守秩序”。
2019年10月29日早上9點鐘正式開始了今天上午的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容是理論知識的《TPS培訓(xùn)》,由75歲的高齡的豐田貞道老師(大野耐一親傳的最后一批)培訓(xùn)原汁原味的TPS理念。
2019年10月27日開啟為期7天“2019年海外研修游學(xué)-走進日本,探索LCIA”之旅。本次活動是由中國工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,興千田和精益華企承辦。
今年十月,由中國工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,興千田和精益華企承辦的“日本豐田低成本自働化標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅”帶您一起走入“工匠之國”-日本,前往精益生產(chǎn)的“發(fā)源地”—豐田市。
90°無動力轉(zhuǎn)向機構(gòu)利用滑軌和重力的原理實現(xiàn)了物料的運動,同時實現(xiàn)了90°自動轉(zhuǎn)彎,根據(jù)客戶現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境,為客戶量身定制,在滿足效果的同時,在尺寸和形狀,不同的LCIA?理念應(yīng)用都是不一樣。
2019年10月21日,興千田精益咨詢團隊正式開啟了美的家用空調(diào)的LCIA低成本自動化內(nèi)訓(xùn),此次培訓(xùn)行程剛從重啟英業(yè)達LCIA培訓(xùn)過來,老師們的行程安排非常滿,為什么LCIA的需求會那么大呢?
無動力物料補給機構(gòu)在以往的LCIA作品上又進行了提升,利用滑軌流利條,實現(xiàn)了物料箱的逐一上料補給,無動力,成本低,想了解詳情的可以觀看視頻。
2019年10月14日,興千田精益培訓(xùn)樊江林老師團隊來到重慶英業(yè)達集團進行第一天的LCIA低成本自動化內(nèi)訓(xùn)課程,興千田團隊的到來,英業(yè)達表示非常的歡迎,不僅僅是樊老師的精彩演講,更重要的是興千田一個月一次的LCIA課程內(nèi)容價值非凡,課程結(jié)合理論和實踐,讓上過培訓(xùn)班學(xué)員印象深刻,更是收獲滿滿!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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