關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +好消息!5月20日,興千田L(fēng)CIA教練王春紅老師,將在晚上7點(diǎn)-8點(diǎn)半,進(jìn)行主題分享:彈性制造系統(tǒng)-小批量定制化生產(chǎn)。
為給制造業(yè)精益踐行者、改善者提供一個(gè)更大的舞臺(tái),展示2025年在LCIA(低成本智能自動(dòng)化)方面的改善成果。工業(yè)工程師聯(lián)盟攜手興千田智能,組織舉辦“低成本智能自働化(LCIA)月度案例大賽”讓大家足不出戶,以發(fā)送視頻的方式就可參加大賽。獎(jiǎng)勵(lì)豐厚,您還在等什么?趕緊報(bào)名參加吧!
好消息!公益活動(dòng)-高效工廠規(guī)劃軟硬功專場(chǎng)分享會(huì)將于2025年6月4日,在中國(guó)深圳國(guó)際會(huì)展中心舉辦,歡迎大家參加。
車間精益管工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)尺寸是多少?車間工作臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸因用途、承重和行業(yè)需求差異較大,以下是綜合權(quán)威來源的常見規(guī)格及關(guān)鍵參數(shù):
好消息,2025年華南工博會(huì)將于6月4-6日在深圳國(guó)際會(huì)展中心舉辦,興千田的展位號(hào)是:12H-D070,期待展會(huì)上與您相遇!
2025年興千田2025CDIIF成都國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)已經(jīng)圓滿結(jié)束了,但是我們從未停下腳步,不忘初心,砥礪前行。未來,我們必將一如既往地全力以赴,在“精益智造4.0"技術(shù)領(lǐng)域繼續(xù)創(chuàng)造新的成績(jī),為廣大客戶提供更專業(yè)、更精湛的產(chǎn)品。
簡(jiǎn)便自動(dòng)化(Low Cost Intelligent Automation,LCIA)起源于日本。這一概念在日本被稱為“Karakuri”(からくり),其核心是結(jié)合精益生產(chǎn)理念,利用杠桿、重力等原理及簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)低成本、省力化的自動(dòng)化解決方案。
LCIA視頻大賽宗旨在于鼓勵(lì)并動(dòng)員各方力量,推動(dòng)低成本智能自働化在國(guó)內(nèi)的普及與傳播。我們始終以“讓制造變輕松,讓改善有價(jià)值”為使命,使更多的人參與進(jìn)來讓中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)中國(guó)智造,貢獻(xiàn)大家的智慧。
您好!感謝您一直以來對(duì)興千田的支持和幫助!根據(jù)《全國(guó)年節(jié)及紀(jì)念日放假辦法》及國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于2025年部分節(jié)假日安排的通知,勞動(dòng)節(jié)為國(guó)家法定節(jié)日,興千田集團(tuán)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,具體放假安排為:
2025年5月7-9日(蘇州),5月26-28日(深圳)LCIA培訓(xùn)學(xué)習(xí)現(xiàn)已全面啟動(dòng)招生工作,想系統(tǒng)化學(xué)習(xí)LCIA低成本自動(dòng)化,抓緊時(shí)間報(bào)名吧!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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