關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +現(xiàn)在市面上也有在京東淘寶掛賣線棒貨架的,價(jià)格也很低,看著比較美觀,但真正買到手上用過之后,才發(fā)現(xiàn),材料是和工藝都屬于劣質(zhì)部件,比如插板,自主安裝的才7塊錢一個(gè),確實(shí)可以通電,但是用過一段時(shí)間后,極易損壞。所以一定要在認(rèn)清線棒貨架廠家的同時(shí),也要主要質(zhì)量層面,今天為大家講解一下線棒貨架廠家是如何生產(chǎn)?
近年來,由于國內(nèi)人力成本與員工離職率逐漸增加,很多企業(yè)選擇導(dǎo)入自動(dòng)化來代替人工操作。富士康總裁郭臺銘更是拋出豪言壯語:三年內(nèi)投資至少1000個(gè)億,引入至少100萬只機(jī)械手。
第五十六屆工業(yè)4.0下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范基地觀摩團(tuán),于2018年5月11日在興千田智能工廠示范道場成功舉辦。
隨著中國制造業(yè)日益發(fā)展,生產(chǎn)車間的需求也“五花八門”,精益生產(chǎn)線也越來越備受關(guān)注,但是今天我們要講的是其中精益管工作臺,不銹鋼精益管工作臺好嗎?成本高不高?
人們在干燥環(huán)境行動(dòng)作業(yè)時(shí),或者干燥空氣在絕緣體表面流動(dòng)時(shí),都會由于摩擦而起電。摩擦起電產(chǎn)生的電荷就會積累在絕緣體表面,積累的電荷越多,電壓就越高。
據(jù)Thomas Net報(bào)導(dǎo),最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示截至2017年底,將近60%消費(fèi)品和制造業(yè)公司部署了區(qū)塊鏈解決方案。工業(yè)4.0是以廣泛的工業(yè)自動(dòng)化、高帶寬行動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的興起,以及物聯(lián)網(wǎng)(IoT)的發(fā)展為標(biāo)志的最新趨勢。而區(qū)塊鏈(blockchain)在工業(yè)4.0中將有各種潛在應(yīng)用。
低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”,引進(jìn)中國以后,被換做低成本自働(動(dòng))化,也叫簡便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成,融入體力、杠桿和重力等,達(dá)到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等?,F(xiàn)如今,低成本自動(dòng)化(LCIA)在制造行業(yè)非常流行,以下是低成本自動(dòng)化(LCIA)必須了解的十大知識點(diǎn)!
線棒貨架的應(yīng)用還是比較廣的,特別是制造型企業(yè)的倉庫中,用于物料的存放,產(chǎn)品的儲存等。從成本低,柔性強(qiáng)的角度上,企業(yè)更青睞于線棒貨架,比如興千田常賣的一款先進(jìn)先出貨架,對于物料的上料取料都是非常方便的產(chǎn)品。
2018年德國漢諾威工業(yè)博覽會今日盛大開幕,今年寶安展團(tuán)共有32家企業(yè)62個(gè)展位向世界展示寶安智造風(fēng)采。
2018年4月13日,迎來了興千田智能工廠示范道場?的第55屆觀摩活動(dòng),這次觀摩團(tuán)與以往有所不同,在觀摩時(shí)間上,從此次觀摩團(tuán)開始,由半天更改為全天時(shí)間,活動(dòng)安排也相對豐富更多。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解