在制造業(yè)邁向精益化、智能化的浪潮中，如何以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵課題。某專注于精密制造與智能控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，攜手興千田開展LCIA培訓(xùn)項目，通過“學(xué)習(xí)—改善—成果匯報”三階段閉環(huán)推進，不僅超額達成人力優(yōu)化目標(biāo)，更探索出一條以“小改善”驅(qū)動“大效益”的精益升級路徑。截至當(dāng)前，項目已實現(xiàn)人力合理化13.7人，預(yù)計8月底將提升至15.7人，遠超初期設(shè)定的6人目標(biāo)，為企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。

　　本次培訓(xùn)邀請LCIA企業(yè)總教練，國家高級技師，深圳高技能人才，深圳百優(yōu)工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴老師擔(dān)任本次的輔導(dǎo)老師，高級工程師劉工，廖工全程技術(shù)指導(dǎo)。 

　　興千田團隊基于企業(yè)生產(chǎn)特性，定制化設(shè)計培訓(xùn)體系，將“知識傳授”與“思維轉(zhuǎn)化”深度融合，為項目落地奠定堅實基礎(chǔ)。   

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文：低成本智能自動化），在廣汽豐田內(nèi)部叫簡便裝置。雖然有著不同的叫法，但是講的其實是一樣的----低成本智能自動化，它是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。

　　課程方式為：現(xiàn)場調(diào)研+分組改善+課程培訓(xùn)+現(xiàn)場實戰(zhàn)+成果驗收

　　課程開始前學(xué)員們被分為小組，各小組學(xué)員都鉚足了勁地積極探討，培訓(xùn)現(xiàn)場聚焦于制程效率、物料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場布局、員工動作浪費等常見痛點，通過互動問答、小組討論、工具演練，幫助學(xué)員一步步拆解問題，找到可執(zhí)行的改善切入點。   

　　在此次訓(xùn)練營動手實踐過程中，各單位優(yōu)秀改善人才充分展現(xiàn)了個人能力和團隊協(xié)作的精神，運用科學(xué)的改善方法消除了許多工位的動作浪費，極大的降低了員工的勞動強度，為后期實現(xiàn)整體自動化奠定了基礎(chǔ)，提供了寶貴的經(jīng)驗。

　　培訓(xùn)覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、管理等多部門人員，通過“跨職能小組”形式打破部門壁壘。一位參與培訓(xùn)的生產(chǎn)班組長感慨：“以前覺得改善是工程師的事，現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，我們一線員工最了解操作中的痛點，用LCIA的思路，一個簡單的夾具改造就能減少一半的重復(fù)動作——原來改善離我們這么近！”這種“全員參與、全員改善”的氛圍，正是LCIA落地生根的核心土壤。      

　　興千田LCIA培訓(xùn)項目在該企業(yè)的實踐，充分證明了低成本智能自動化對制造業(yè)的多維價值：從經(jīng)濟層面看，以“小投入”撬動“大回報”，通過人力優(yōu)化、效率提升直接降低運營成本，增強市場競爭力；從人才層面看，培養(yǎng)了一批具備精益思維與改善能力的“復(fù)合型員工”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級儲備了核心人力資本；從文化層面看，推動“持續(xù)改善、精益求精”的精益文化深植人心，讓創(chuàng)新成為企業(yè)的日常習(xí)慣。  

　　在嚴老師、劉工、廖工與小伙伴們的共同努力下，LCIA(低成本智能自働化)圓滿的結(jié)束了！除了獎品和證書我們還給每一位學(xué)員都準(zhǔn)備了網(wǎng)絡(luò)上沒有的，幾個G的LCIA資料。

　　3期的學(xué)習(xí)，能讓學(xué)員樹立正確的LCIA實施觀念，改變導(dǎo)入傳統(tǒng)自動化設(shè)備、盲目追求高速度，大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計及投資觀念，轉(zhuǎn)向小型化、專用化、柔性化、低成本可以自制化領(lǐng)域的落地，從而培養(yǎng)企業(yè)低成本自働化的改善人才。